一．名詞解釋

成型制品表面的線狀痕跡，此痕跡顯示了熔料流動(dòng)的方向。

圖5-14 流痕示意圖

二. 故障分析及排除方法：

1. 熔料流動(dòng)不良導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生以澆口為中心的年輪狀波流痕。可分別采取提高模具及噴嘴溫度，提高注射速率和充模速度，增加注射壓力及保壓和增壓時(shí)間。也可在澆口處設(shè)置加熱器增加澆口部位的局部溫度。還可適當(dāng)擴(kuò)大澆口及流道面積，而澆口和流道截面最好采用圓形，這種截面能夠獲得最佳充模。但是如果在塑件的薄弱區(qū)域設(shè)置澆口，應(yīng)采用正方形截面。此外，注料口底部及分流道端部應(yīng)設(shè)置較大的冷料穴，料溫對熔料流動(dòng)性能影響越大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必須設(shè)置在熔料沿注料口流動(dòng)方向的端部。

圖2 流痕形成示意圖

2.熔料在流道中流動(dòng)不暢導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生螺旋狀波流痕。當(dāng)熔料從流道狹小的截面流入較大截面的型腔或模具流道狹窄、光潔度很差時(shí)，料流很容易形成湍流，導(dǎo)致塑件表面形成螺旋狀波流恨。對此，可適當(dāng)降低注射速度或?qū)ψ⑸渌俣炔扇÷⒖臁⒙旨壙刂啤Ｄ＞叩臐部趹?yīng)設(shè)置在厚壁部位或直接在壁側(cè)設(shè)置澆口，澆口形式最好采用柄式、扇形或膜片式。也可適當(dāng)擴(kuò)大流道及澆口截面，減小料流阻力。

3.揮發(fā)性氣體導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生云霧狀波流痕。當(dāng)采用ABS或其它共聚型樹脂原料時(shí)，若加工溫度較高，樹脂及潤滑劑產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體會使塑件表面產(chǎn)生云霧狀波流痕。對此，應(yīng)適當(dāng)降低模具及機(jī)筒溫度，改善模具的排氣條件，降低料溫及充模速率，適當(dāng)擴(kuò)大澆口截面，還應(yīng)考慮更換潤滑劑品種或減少其用量。

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